根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2016年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2015〕274號），我部組織中國城市建設研究院有限公司等單位起草了行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術標準（征求意見稿）》。現(xiàn)向社會公開征求意見。有關單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：
2、通信地址：北京市西城區(qū)德外大街36號樓；郵編：100120。
意見反饋截止時間為2019年11月9日。
附件：《生活垃圾滲瀝液處理技術標準（征求意見稿）》
中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳
2019年10月9日附件：
《生活垃圾滲瀝液處理技術標準（征求意見稿）》
1.0.1為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華人民共和國水污染防治法》，規(guī)范生活垃圾滲瀝液處理技術，做到保護環(huán)境、技術可靠、經(jīng)濟合理，制定本標準。
1.0.2本標準適用于各類生活垃圾處理設施產(chǎn)生的滲瀝液處理新建、改建及擴建工程。
1.0.3生活垃圾滲瀝液處理工程設計處理規(guī)模和使用年限應根據(jù)生活垃圾處理設施建設規(guī)模和使用年限等綜合確定。
1.0.4生活垃圾滲瀝液處理工程的建設應在總結(jié)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科學試驗的基礎上，采用成熟可靠的先進技術。提高處理效率，優(yōu)化運行管理，節(jié)約能源，降低工程造價和運行成本。
1.0.5生活垃圾滲瀝液處理工程建設、運營應與區(qū)域生態(tài)環(huán)境保護相協(xié)調(diào)，采取有效措施防止對區(qū)域土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的污染。1.0.6生活垃圾滲瀝液處理工程的設計、建設等，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
2.1 滲瀝液處理系統(tǒng)leachate treatment system滲瀝液從取水到處理出水排放的各個工藝處理單元的總稱，包括預處理、主處理、深度處理和輔助處理等。
2.2 滲瀝液預處理leachate pre-treatment消減滲瀝液中的雜質(zhì)、氨氮等污染負荷，改善后續(xù)工藝單元進水水質(zhì)的工藝單元，通常采用物理、化學或生物等方法。
2.3滲瀝液主處理main treatment of leachate主要去除滲瀝液中的有機污染物、氮、磷等的工藝單元，通常采用厭氧、缺氧和好氧等生物方法處理。
2.4 滲瀝液深度處理leachate post-treatment; advanced treatment of leachate去除難以生物降解的有機物、溶解物等的工藝單元，通常采用膜法、高級氧化、蒸發(fā)、吸附法等方法處理。
2.5 滲瀝液輔助處理Leachate auxiliary treatment滲瀝液預處理、主處理和深度處理各工藝段中產(chǎn)生的污泥、濃縮液和臭氣等二次污染物，處理這些二次污染的工藝單元統(tǒng)稱滲瀝液輔助處理。
2.6 滲瀝液濃縮液concentrated leachate滲瀝液經(jīng)納濾、反滲透等膜處理或經(jīng)蒸發(fā)處理分離出的含較高濃度難降解有機質(zhì)和高鹽度的濃縮廢水。
2.7外置式膜生物反應器side-stream membrane bioreactor（SSMBR）生物反應器與膜組件相對獨立，通過混合液循環(huán)泵施加外壓使處理水通過膜組件后排出的一種膜生物反應器（MBR）類型。
2.8內(nèi)置式膜生物反應器submerged membrane bioreactor（SMBR）膜組件浸沒在生物反應器內(nèi)，處理水通過負壓抽吸經(jīng)過膜單元后排出的一種膜生物反應器（MBR）類型。
2.9 滲瀝液膜處理membrane treatment以膜為載體，運用膜分離手段處理滲瀝液的方法。包括納濾和反滲透等。
由堵塞0.45um微孔濾膜的速率所計算得出的、表征水中細微懸浮固體物含量的指數(shù)。
2.11 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術mechanical vapor recompression（compression）（MVR/MVC）利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的溫度和熱量，壓縮后的蒸汽進入蒸發(fā)器作為熱源再次使原液產(chǎn)生蒸發(fā)，從而達到不需要外供蒸汽，依靠蒸發(fā)器系統(tǒng)自循環(huán)來達到蒸發(fā)濃縮的一項蒸發(fā)技術。
2.12 浸沒燃燒蒸發(fā)（submerged combustion evaporation, SCE）利用氣體燃料在液體亞表面增壓浸沒燃燒，并通過特殊的結(jié)構(gòu)形成超微氣泡，超微氣泡與濃縮液直接接觸蒸發(fā)的一種蒸發(fā)技術。
2.13 產(chǎn)水率（水回收率）water production rate采用膜系統(tǒng)或蒸發(fā)系統(tǒng)處理滲瀝液或濃縮液時，產(chǎn)水量與進水總量之百分比。
3.1.1生活垃圾滲瀝液設計進水水質(zhì)參數(shù)的確定應根據(jù)生活垃圾處理方式的不同，根據(jù)實測水質(zhì)，并結(jié)合滲瀝液水質(zhì)變化規(guī)律合理選取。
3.1.2生活垃圾填埋場滲瀝液新建項目設計進水水質(zhì)應按照同地區(qū)同類型工程實際運行監(jiān)測數(shù)據(jù)并結(jié)合初期滲瀝液、中后期滲瀝液及封場滲瀝液的性質(zhì)，綜合評價選取。
3.1.3生活垃圾焚燒廠滲瀝液設計進水水質(zhì)參數(shù)的確定，新建項目可參考同類地區(qū)焚燒廠滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設計值。
3.1.4生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液設計進水水質(zhì)參數(shù)的確定，新建項目可參考同類地區(qū)轉(zhuǎn)運站滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設計值，也可參考當?shù)鼗蛲惖貐^(qū)焚燒廠滲瀝液水質(zhì)參數(shù)。
3.1.5生活垃圾滲瀝液處理改擴建項目的設計進水水質(zhì)參數(shù)應參照現(xiàn)狀設施的實測水質(zhì)并根據(jù)運行年限推測水質(zhì)變化范圍。
3.1.6生活垃圾滲瀝液濃縮液設計進水水質(zhì)參數(shù)的確定應根據(jù)處理方式的不同并結(jié)合滲瀝液水質(zhì)變化規(guī)律合理選取。
3.2.1生活垃圾填埋場滲瀝液產(chǎn)生量宜采用《生活垃圾衛(wèi)生填埋技術處理技術規(guī)范》GB50869規(guī)定的經(jīng)驗公式法（浸出系數(shù)法）進行計算，也可采用逐年平均法或《生活垃圾衛(wèi)生填埋場巖土工程技術規(guī)范》CJJ176中推薦的經(jīng)驗公式法，有條件時宜采用水量平衡法校核。
3.2.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液產(chǎn)生量確定應根據(jù)原生垃圾含水率、垃圾轉(zhuǎn)運方式、垃圾在焚燒廠儲坑內(nèi)停留時間、當?shù)貧庀髼l件等因素綜合考慮。通常滲瀝液的產(chǎn)生量按照垃圾處理量的15～35%計算。
3.2.3生活垃圾轉(zhuǎn)運站滲瀝液產(chǎn)生量應根據(jù)原生垃圾含水率，垃圾壓縮工藝特點綜合考慮。通常按照垃圾處理量的5～15%取值。
3.3.1 生活垃圾填埋場滲瀝液排放水質(zhì)應符合《生活垃圾填埋場污染控制標準》GB16889的要求；尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲瀝液排放除應符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）外，尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.3生活垃圾轉(zhuǎn)運站及其他垃圾處理設施的滲瀝液排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
4.1.1生活垃圾處理設施以固廢處理園區(qū)模式規(guī)劃和建設時，垃圾滲瀝液宜按照“集中處理”的原則進行綜合考慮。
4.1.2生活垃圾滲瀝液處理項目設計規(guī)模應在滲瀝液水量、水質(zhì)計算的基礎上，綜合考慮運行時間、其他污水匯入和設計富裕量等因素綜合確定。
4.1.3生活垃圾滲瀝液處理工藝應根據(jù)滲瀝液進水水質(zhì)、水量及排放要求綜合確定，宜采用組合工藝，組合工藝的主體宜為生物處理工藝。4.1.4垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)宜按照兩個及兩個以上系列設計，規(guī)模較小時可采用單系列設計，主要工藝設備應考慮備用。
4.2.1滲瀝液處理工藝宜包括預處理、主處理和深度處理。滲瀝液的處理工藝應根據(jù)滲瀝液的進水水質(zhì)、水量及排放要求綜合選取。其組合工藝見圖4.2.1。
4.2.2生活垃圾填埋場滲瀝液為初期滲瀝液和中期滲瀝液時，宜采用“預處理+主理+深度處理”組合工藝或“主處理+深度處理”；當生活垃圾填埋場滲瀝液為后期滲瀝液或封場滲瀝液時，可采用“預處理+深度處理”組合工藝。
4.2.3生活垃圾焚燒發(fā)電廠、生活垃圾轉(zhuǎn)運站等垃圾處理設施產(chǎn)生的滲瀝液，處理工藝宜選擇“預處理+主處理+深度處理”組合工藝。4.2.4垃圾滲瀝液預處理工藝可選擇物化處理或生物處理等。
4.2.5主處理宜選擇膜生物反應器（MBR）處理工藝，也可選擇序批式生物反應器（SBR）等處理工藝。4.2.6深度處理可選擇膜處理工藝、高級氧化、曝氣生物濾池（BAF）、機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)（MVR/MVC）或其他先進可靠的處理技術。
4.2.7膜處理工藝宜選擇納濾、反滲透及二者組合的工藝。
4.2.8濃縮液處理可選擇浸沒燃燒蒸發(fā)（SCE）、機械蒸發(fā)再壓縮（MVR/MVC）、高級氧化等工藝。
4.2.9垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥、臭氣及沼氣等，需根據(jù)環(huán)評及排放要求選擇適宜的處理技術。
4.3.1生活垃圾滲瀝液處理工程總體布置應符合下列原則：
1 應滿足國家現(xiàn)行的消防、衛(wèi)生、安全等有關標準的規(guī)定，綜合考慮地形、地貌、周圍環(huán)境、工藝流程、建構(gòu)筑物及設施相互間的平面和空間關系，各項設施整體應協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2 生產(chǎn)管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構(gòu)筑物保持一定距離。
4.3.2總平面布置應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187的有關要求。
4.3.3總體布置應充分考慮滲瀝液收集與外排條件，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。
4.3.4滲瀝液處理廠(站)宜單獨設置在垃圾處理（廠）場管理區(qū)的下風向，并應滿足施工、設備安裝、各類管線連接簡潔、維修管理方便等要求。
4.3.5厭氧反應器、火炬及沼氣儲柜的布置宜參照《大中型沼氣工程技術規(guī)范》GB/T51063的相關要求。
4.3.6滲瀝液處理主體設施四周宜采取有效的綠化隔離措施。
4.3.7滲瀝液處理區(qū)域內(nèi)應有必要的通道，應有明顯的車輛行駛方向標志，并應符合消防通道要求。
4.3.8滲瀝液處理區(qū)道路工程設計應符合現(xiàn)行國家標準《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ 22、《公路水泥混凝土路面設計規(guī)范》JTGD40、《公路瀝青路面設計規(guī)范》JTGD50的有關規(guī)定。
5.1 調(diào)節(jié)池
5.1.1 調(diào)節(jié)池設置應符合下列要求：1生活垃圾填埋場滲瀝液調(diào)節(jié)池容積確定應符合現(xiàn)行國家標準《生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術規(guī)范》GB50869的有關規(guī)定；2生活垃圾焚燒廠的滲瀝液調(diào)節(jié)池有效容積不宜小于7d滲瀝液平均產(chǎn)生量；新建生活垃圾轉(zhuǎn)運站的滲瀝液調(diào)節(jié)池有效容積不宜小于4d滲瀝液平均產(chǎn)生量；3調(diào)節(jié)池宜設計為2個或分格設置，宜并兼事故調(diào)節(jié)池功能；4滲瀝液調(diào)節(jié)池應加蓋并配套甲烷監(jiān)測設施、氣體收集及處理設施等；5滲瀝液調(diào)節(jié)池宜根據(jù)使用條件及形式設置清淤措施。5.1.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠、生活垃圾轉(zhuǎn)運站等滲瀝液調(diào)節(jié)池前端應根據(jù)水質(zhì)、水量等因素選擇適宜預處理措施。
5.2 混凝沉淀
5.2.1混凝反應形式的選擇，應根據(jù)滲瀝液進水水質(zhì)、水量、后續(xù)處理單元對水質(zhì)要求，并考慮滲瀝液水溫變化、水質(zhì)水量均勻程度以及是否連續(xù)運轉(zhuǎn)等因素，結(jié)合當?shù)貤l件通過技術經(jīng)濟比較確定。
5.2.2混凝反應藥劑混合設備的選擇，應根據(jù)滲瀝液水量、水質(zhì)、水溫等條件綜合分析后確定。混合設備宜采用管式混合器、機械混合器、水泵混合裝置等。
5.2.3 沉淀池的個數(shù)或能夠單獨排空的分格數(shù)不宜少于2個。
5.2.4 設計沉淀池時應考慮均勻配水和集水。
5.2.5當滲瀝液懸浮物（SS）濃度較高或排泥量較大時，應在反應設備中設機械排泥裝置，并按照國家相應技術規(guī)范的要求進行污泥處理處置。
5.3厭氧生物處理
5.3.1厭氧生物處理宜選擇上流式厭氧污泥床法（UASB）、上流式厭氧過濾床法（UBF）、內(nèi)循環(huán)厭氧反應器（IC）等反應器及其改良工藝等。
5.3.2厭氧生物處理系統(tǒng)包括厭氧反應器、供熱系統(tǒng)（常溫厭氧的除外）、沼氣利用系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)等，宜參照工藝流程圖5.3.2設計。
5.3.3厭氧反應器的設計應根據(jù)進出水水質(zhì)、水量、污染物的去除效果、容積負荷等因素確定，反應器形式宜采用圓形，減少水力死區(qū)，宜采用中溫厭氧。
5.3.4厭氧生物處理系統(tǒng)設計參數(shù)宜符合下列要求：
1常溫厭氧溫度范圍宜為（20～30）℃，中溫厭氧溫度范圍宜為（33～38）℃；2容積負荷宜為（4～10）kgCOD/（m3?d）；6沼氣產(chǎn)率宜?。?.35~0.60）m3/kgCOD，沼氣中甲烷含量宜為55%~65%；
7上升流速：（0.5~3.0）m/h；
5.3.5厭氧反應器的計算容積宜采用容積負荷法，并采用表面負荷法進行校核。可按照下列公式計算。
5.3.7厭氧系統(tǒng)的工藝設備應符合下列要求：
1厭氧反應器分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼制結(jié)構(gòu)兩種。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)壁應做防腐處理；鋼制結(jié)構(gòu)內(nèi)、外壁應做防腐處理，外壁應做保溫。2垃圾滲瀝液中鈣鎂離子及SS含量很高時，厭氧工藝的前端應設置相應的處理工藝單元，降低對厭氧布水設施的影響，同時布水設施應有防堵塞和結(jié)垢的措施。3沼氣應根據(jù)具體的利用處置方案，配套相應的凈化措施。5.3.8厭氧系統(tǒng)安全措施應符合下列要求：1厭氧防爆區(qū)域內(nèi)配備的工藝和電氣設備、儀表應具備防爆性能。2厭氧產(chǎn)氣管路上應設置阻火器和水封，同時設置自動點燃火炬作為尾氣安全排放措施。3厭氧反應器及沼氣儲存等區(qū)域應設甲烷監(jiān)測及報警裝置。
5.4膜生物反應器（MBR）
5.4.1 MBR系統(tǒng)通常由預過濾器、生物反應器、膜組件、曝氣系統(tǒng)等單元組成，配套設施及設備包括膜組件清洗裝置、水泵、風機、儀表及電氣控制等。
5.4.2 MBR系統(tǒng)分為外置式和內(nèi)置式兩種，外置式膜宜選用管式超濾膜，內(nèi)置式膜宜選用中空纖維微濾或超濾膜。1當采用外置式MBR時，宜參照工藝流程圖5.4.2-1設計。2當采用內(nèi)置式MBR時，宜參照工藝流程圖5.4.2-2設計。
3當需要強化生物處理時，宜參照工藝流程圖5.4.2-3設計。
5.4.3 MBR系統(tǒng)的設計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
2生化需氧量與化學需氧量比值（BOD5/COD）：不宜小于0.3；3進水氨氮（NH3-N）不宜大于3500 mg/L；
4生化需氧量與氨氮（BOD5/NH3-N）比值不宜小于5。
5.4.4 MBR系統(tǒng)的工藝主要設計參數(shù)宜符合下列要求：
1污泥濃度（MLSS）：宜為 8000mg/L~15000mg/L；2污泥負荷：宜為（0.05~0.3）kgCOD/（kgMLSS?d）；3脫氮速率：宜為（0.04~0.13）kgNO3-N/（kgMLSS?d）；4硝化速率：宜為（0.02~0.06）kgNH4+-N/（kgMLSS?d）；5污泥總產(chǎn)率系數(shù)：宜為0.15 ~0.3kgMLSS/kgCOD；
6水溫度：宜為20℃~35℃。
5.4.5 MBR系統(tǒng)出水水質(zhì)指標宜符合下列要求：
1化學需氧量（COD）：不宜大于1200 mg/L；2生化需氧量（BOD5）：不宜大于200 mg/L；
4總氮（TN）：不宜大于200mg/L。
5.4.6 MBR系統(tǒng)生化部分反硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.7 MBR系統(tǒng)生化部分硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.8 MBR系統(tǒng)生化部分混合液回流量可按下列公式計算：
5.4.9 MBR系統(tǒng)生化部分硝化池中的污水需氧量，根據(jù)去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，按下列公式計算：
5.4.10 MBR系統(tǒng)生化部分鼓風曝氣時，可按下式將標準狀態(tài)下污水需氧量，換算為標準狀態(tài)下的供氣量。
5.4.11 MBR系統(tǒng)超濾或微濾膜參數(shù)可按下列公式計算：
5.4.12 外置式膜通量宜為60 L/（m2?h）~70 L/（m2?h）。內(nèi)置式按材質(zhì)區(qū)分，PVDF材質(zhì)的膜通量宜為8 L/（m2?h）~12 L/（m2?h），PTEF材質(zhì)的膜通量宜為8 L/（m2?h）~20 L/（m2?h）。
5.5 納濾
5.5.1納濾工藝宜為經(jīng)過生物處理后的出水，宜參照工藝流程圖5.5.1設計。
5.5.2納濾系統(tǒng)的設計進水主要污染物指標應符合下列要求：
1化學需氧量（COD）不宜大于1200 mg/L；
4進水pH值宜小于7.0。
5.5.3納濾系統(tǒng)的主要設計參數(shù)應符合下列要求：
6納濾膜通量宜為（10~20）L/（m2?h）。
5.5.4納濾膜作為終端深度處理工藝時，出水應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.5.5納濾膜組件的設計可按下列公式計算：
5.5.6納濾系統(tǒng)的選型及配置應符合下列要求：
2納濾設備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。4膜系統(tǒng)的設計宜采用多段內(nèi)循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5納濾裝置宜為集成式設備，無故障時間應大于8000小時/年。
5.6 反滲透
5.6.1當深度處理系統(tǒng)包含反滲透工藝時，反滲透進水宜為經(jīng)生化處理后的超濾出水或者納濾出水。宜參照工藝流程圖5.6.1設計。
5.6.2反滲透系統(tǒng)的設計進水主要污染物指標應符合下列要求：：
1化學需氧量（COD）：卷式RO不宜大于1000 mg/L；碟管式反滲透(DTRO)不宜大于10000 mg/L；3最大進水SDI15：卷式RO宜小于5，碟管式反滲透（DTRO）宜小于6.5；4氨氮（NH3-N）：卷式RO宜小于50 mg/L，碟管式反滲透（DTRO）宜小于800 mg/L；
5進水pH值宜小于7.0。
5.6.3反滲透系統(tǒng)的主要設計參數(shù)應符合下列要求：
3操作壓力：卷式RO為1.5-4.0 MPa，DTRO為5.0-7.0 MPa；
5出水應滿足項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.4反滲透作為終端深度處理工藝時，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.5反滲透膜組件的設計可按下列公式計算：
5.6.6反滲透系統(tǒng)的選型及配置應符合下列要求：
1反滲透膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年。3 反滲透設備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。4 膜系統(tǒng)的設計宜采用多段內(nèi)循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5反滲透裝置宜為集成式設備，無故障時間應大于8000小時/年。
5.7高級氧化
5.7.1高級氧化工藝作為滲瀝液深度處理工藝段時，宜與生物處理組合。
5.7.2高級氧化工藝處理生物處理系統(tǒng)產(chǎn)水時設計進水水質(zhì)應符合下列要求：
1進水化學需氧量（COD）不宜大于1200mg/L；
4懸浮物（SS）：不宜大于100mg/L；
5.7.3 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時，宜采用兩級“臭氧氧化/Fenton氧化+生化/吸附”工藝。
5.7.4 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時設計進水水質(zhì)應符合下列要求：
1進水化學需氧量（COD）不宜大于6000mg/L；
5.8 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術（MVR/MVC）
5.8.1機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術可處理滲瀝液、濃縮液或二者混合液。
5.8.2機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術，宜參照工藝流程圖5.8.2設計。
5.8.3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)裝置設計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
4 TDS不宜大于40000 mg/L；
5.8.4機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術主要設計參數(shù)應符合下列要求：
1蒸發(fā)主體工藝工作壓力宜小于0.1MPa；2系統(tǒng)進料和排出物溫度差宜控制在3-5℃；
6濃縮殘液TDS宜大于200000mg/L。
5.8.5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
1蒸餾水產(chǎn)生量宜大于濃縮液進水量的80%；2蒸餾水TDS宜小于1000mg/L，氯化物含量宜小于250mg/L；
3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.8.6機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術用于反滲透濃縮液處理時，蒸發(fā)后的固體殘渣應處理至含水率不高于60%，并密封封裝后分區(qū)單獨填埋處置或進焚燒廠焚燒處置；機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術用于反滲透濃縮液并資源化時，可將濃縮液中的KCl和NaCl分段結(jié)晶，結(jié)晶鹽應滿足工業(yè)鹽標準后資源化利用。
5.8.7機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術用于反滲透濃縮液資源化處理時，設計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
5.8.8機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術用于反滲透濃縮液資源化處理時，系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.9 浸沒燃燒蒸發(fā)技術（SCE）
5.9.1浸沒燃燒蒸發(fā)技術可處理納濾濃縮液、反滲透濃縮液或二者混合液。
5.9.2浸沒燃燒蒸發(fā)器采用沼氣或填埋氣作為熱源時，其甲烷含量不應低于20%，氧氣含量不應高于8%。
5.9.3浸沒燃燒蒸發(fā)技術處理濃縮液時，宜參照工藝流程圖5.9.3設計。
5.9.4浸沒燃燒蒸發(fā)技術設計進水主要污染物指標宜符合下列要求：
1進水生化需氧量（BOD5）不宜大于2000mg/L，COD不宜大于5000mg/L；4進水固體懸浮物（SS）宜小于10000 mg/L；
6 總硬度不宜大于3000mg/L。
5.9.5浸沒燃燒蒸發(fā)技術主要設計參數(shù)應符合下列要求：
1蒸發(fā)器內(nèi)運行壓力不超過3kPa；2蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)溫度不超過90℃；4在高倍濃縮模式下，蒸殘液量宜小于進料量的10%，噸水電耗不宜大于30kW.h；5在結(jié)晶模式下，除產(chǎn)生蒸發(fā)殘渣外，其余全部為冷凝水或蒸汽，噸水電耗不宜大于40kW.h；
6沼氣消耗量宜按照110-150Nm3/m3(以沼氣中甲烷濃度50%計)設計。
5.9.6浸沒燃燒蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)水應滿足如下要求：
1冷凝水TDS宜小于500mg/L，氯化物含量宜小于150mg/L；
2浸沒燃燒蒸發(fā)器蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.10臭氣處理
5.10.1滲瀝液處理設施中產(chǎn)生臭氣的處理構(gòu)筑物（調(diào)節(jié)池、均化池、生化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池、濃縮液儲存池等）應采取密閉、局部隔離及負壓抽吸等措施防止臭氣外溢；處理工藝設備（如污泥脫水設備）也應采取密閉措施；建筑物內(nèi)宜采用負壓抽吸、通風為主。
5.10.2滲瀝液處理設施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求，尚應符合項目環(huán)評批復的氣體排放標準；焚燒廠滲瀝液處理設施產(chǎn)生的高濃度臭氣可進焚燒爐焚燒處置。
5.10.3 污水、污泥處理構(gòu)筑物的臭氣風量宜根據(jù)構(gòu)筑物的種類、散發(fā)臭氣的水面積、臭氣空間體積等因素確定。設備臭氣風量宜根據(jù)設備的種類、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。構(gòu)筑物、設備臭氣風量的計算應符合下列規(guī)定：
1 調(diào)節(jié)池、均化池、反硝化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池和濃縮液池等構(gòu)筑物臭氣風量可按單位水面面積臭氣風量指標3m3/（m2?h）計算，并可增加1次/h~3次/h的空間換氣量。2 半封口設備臭氣量可按機蓋內(nèi)換氣次數(shù)8次/h和機蓋開口處抽氣流速0.6m/s兩種計算結(jié)果的較小值取值。
3 脫水機房、污泥堆棚、污泥處理處置車間等構(gòu)筑物宜將設備分隔除臭。難以分隔時，人員需要進入的處理建（構(gòu)）筑物，抽氣量宜按換氣次數(shù)不少于8次/h計，貯泥料倉等一般人員不進入的空間按2次/h計算。
5.10.4臭氣收集管道應選擇抗腐蝕的材料，管道底部不宜設拼接縫，拼接縫應采取密封措施。
5.10.5抽風機風量考慮不小于10%~15%的余量，風壓應在最不利管路總壓力損失的基礎上考慮不小于10%~15%的余量。
5.10.6臭氣處理可采用化學吸收（洗滌）式除臭系統(tǒng)、生物除臭及吸附等除臭工藝的一種或幾種組合，也可使用紫外線除臭、等離子除臭和植物液噴淋除臭等方式。
5.11污泥處理
5.11.1垃圾滲瀝液處理過程中的污泥主要產(chǎn)生于混凝沉淀及生物處理工藝單元，污泥宜與城市污水處理廠污泥一并處理；垃圾焚燒廠的滲瀝液污泥脫水后可與垃圾混燒處理；垃圾填埋場的滲瀝液污泥脫水后，滿足填埋場入場標準后，可進入垃圾填埋場混合填埋。
5.11.2蒸發(fā)后的固體殘渣需進填埋場或焚燒廠焚燒處置的，應處理至含水率不高于60%并密封封裝，填埋場內(nèi)分區(qū)單獨填埋處置，焚燒廠進料坑與垃圾混燒。
6.1建筑工程
6.1.1建筑設計應滿足功能要求，并與周圍建筑物和環(huán)境相協(xié)調(diào)。
6.1.2滲瀝液處理建筑工程應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地面設計規(guī)范》GB50037、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《民用建筑設計通則》GB50352、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1、《辦公建筑設計規(guī)范》JGJ67、《建筑采光設計標準》GB/T 50033、《汽車庫建筑設計規(guī)范》JGJ100等的有關規(guī)定。
6.2結(jié)構(gòu)工程
6.2.1滲瀝液處理結(jié)構(gòu)工程應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011、《給排水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50069、《構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范》GB50191等的有關規(guī)定。
6.2.2滲瀝液處理構(gòu)筑物的防腐設計可按照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》GB50046有關規(guī)定執(zhí)行。
6.3電氣工程
6.3.1滲瀝液處理工程的供電方式應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。
6.3.2滲瀝液處理工程用電負荷等級宜為二級。電氣工程設計內(nèi)容應包括用電設備的配電及控制、電纜敷設、設備及構(gòu)筑物的防雷與接地以及處理車間與廠區(qū)道路的照明等。
6.3.3滲瀝液處理電氣設計應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052、《20kV以下變電所設計規(guī)范》GB50053、《低壓配電設計規(guī)范》GB50054、《建筑照明設計標準》GB50034、《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057等的有關規(guī)定。
6.3.4調(diào)節(jié)池、厭氧區(qū)等防爆場所的電氣設備應采用防爆電器，防爆電器的選擇及爆炸危險區(qū)域等級和范圍的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。
6.4檢測與控制工程
6.4.1滲瀝液處理廠（站）應配置廢水、廢氣、噪聲等環(huán)境檢測設施。
6.4.2調(diào)節(jié)池、厭氧反應器等存在厭氧環(huán)境的區(qū)域應設置硫化氫、甲烷濃度監(jiān)測和報警裝置。
6.4.3沼氣儲存及凈化區(qū)域內(nèi)相關檢測和控制要求應符合現(xiàn)行國家標準《大中型沼氣工程技術規(guī)范》GB/T51063的有關規(guī)定。
6.4.4滲瀝液各處理單元應設置生產(chǎn)控制、運行管理所需的檢測和監(jiān)測裝置。
6.4.5滲瀝液處理工程根據(jù)實際情況，可選用自動控制或現(xiàn)場手動控制，或幾種方式相結(jié)合的控制方式。
6.4.6滲瀝液系統(tǒng)的檢測和控制應包括數(shù)據(jù)采集、模擬量控制、開關量控制、順序控制，宜采用可編程序控制器 (PLC)或分散控制系統(tǒng)（DCS）。
6.4.7滲瀝液處理集中控制室內(nèi)設置上位機進行監(jiān)控。
6.4.8滲瀝液處理廠信息系統(tǒng)應根據(jù)企業(yè)需要設置，當與生活垃圾焚燒發(fā)電廠合建時，可根據(jù)企業(yè)總體規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。
6.4.9采用成套設備時，設備本身控制應納入系統(tǒng)控制。
6.4.10滲瀝液處理自控設計應符合現(xiàn)行國家標準《控制室設計規(guī)定》HG20508、《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》HG20511、《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》HG/T20573、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93、《儀表供電設計規(guī)定》HG20509、《火力發(fā)電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)技術條件》DL/T 924等的有關規(guī)定。
6.5給水排水和消防工程
6.5.1滲瀝液處理工程的給水和排水工程，應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到分質(zhì)供水，分質(zhì)排水，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。
6.5.2給水排水及消防工程設計應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水設計規(guī)范》GB50013、《室外排水設計規(guī)范》GB50014、《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》GB50067、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140等的有關規(guī)定。
6.6采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程
6.6.1滲瀝液處理工程的采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程應與垃圾處理主體工程相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局。
6.6.2采暖通風與空氣調(diào)節(jié)工程應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、《惡臭污染物排放標準》GB14554、《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189等的有關規(guī)定。
7.1一般規(guī)定
7.1.1滲瀝液處理過程中產(chǎn)生的臭氣、廢水、殘渣、噪聲及其他污染物的防治與控制，應執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
7.1.2滲瀝液處理應具備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的工作環(huán)境和條件。
7.2 環(huán)境監(jiān)測
7.2.1滲瀝液處理工程進水和出水應設置相關項目的監(jiān)測設備。
7.2.2應建立垃圾滲瀝液產(chǎn)生量、排出量計量系統(tǒng)，以及水量日報表和年報表制度。
7.2.3處理后尾水外排的，應按照國家現(xiàn)行標準規(guī)定設置規(guī)范化排水口。
7.3 環(huán)境保護
7.3.1滲瀝液處理設施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求。
7.3.2曝氣池等好氧生物反應設施宜加蓋并配備氣體導排設施。
7.3.3對于各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的噪聲，應按其產(chǎn)生的狀況，分別采取有效的控制措施。宜采用低噪音裝備；對鼓風機等高噪聲設備采取安裝隔聲罩、設置隔聲墻等降噪措施；對機電設備設置減振器減少噪聲的產(chǎn)生和傳播。廠界噪聲應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348的規(guī)定，作業(yè)車間噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1的要求。
7.3.4滲瀝液處理曝氣過程中產(chǎn)生的泡沫，宜采用化學藥劑、物理噴淋或溢流導出等方式處理，化學藥劑應選用不抑制微生物的活性及對后續(xù)膜系統(tǒng)無影響的藥劑。
7.3.5處理區(qū)內(nèi)應優(yōu)化構(gòu)造綠化空間格局，提高綠化抗御自然環(huán)境和環(huán)境污染能力，并應增加通風能力，發(fā)揮綠化系統(tǒng)生態(tài)調(diào)控作用。
7.4 職業(yè)衛(wèi)生與勞動安全
7.4.1垃圾滲瀝液處理的職業(yè)安全衛(wèi)生應符合現(xiàn)行國家標準《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801的有關規(guī)定。
7.4.2滲瀝液處理工程的建設和運營應采取有利于職業(yè)病防治和保護勞動者健康的措施，職業(yè)病防護設備、防護用品應處于正常工作狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。
7.4.3工作人員應強化安全防護意識，工作人員應進行職業(yè)衛(wèi)生、勞動安全培訓。
7.4.4對工作人員應定期進行健康檢查并建立健康檔案。
7.4.5在指定的、有標志的明顯位置應配備必要的防護救生用品及藥品，防護救生用品及藥品應有專人管理，并應及時檢查和更換。
7.4.6廠內(nèi)應設道路行車指示，標識設置應按現(xiàn)行國家標準《道路交通標志和標線》GB 768的有關規(guī)定執(zhí)行。
7.4.7應在所有存在安全事故隱患的場所設置明顯的安全標志及環(huán)境衛(wèi)生設施設置標志，其標志設置應符合現(xiàn)行國家標準《安全色》GB2893、《安全標志》GB2894的相關規(guī)定。
7.4.8甲烷和硫化氫等危險氣體應采取控制與防護措施。
7.4.9厭氧處理設施，沼氣貯存、利用設施以及輸送管道等應采取防火措施。
7.4.10敞開的構(gòu)筑物應加設安全護欄。
8.1工程施工
8.1.1滲瀝液處理工程的設計和施工單位應具有國家相應資質(zhì)。
8.1.2滲瀝液處理工程應按工程設計文件、設備技術文件等組織施工，對工程的變更應在取得設計單位的設計變更文件后實施。
8.1.3施工前應做好技術準備和臨建設施準備。施工準備過程中應進行質(zhì)量控制。
8.1.4施工單位在工程施工前應制定切實可行的施工組織設計。
8.1.5構(gòu)（建）筑物中使用的材料應有技術質(zhì)量鑒定文件或合格證書。
8.1.6鋼制設備加工、制作應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128的有關規(guī)定。鋼制設備防腐做法應考慮環(huán)境條件和垃圾滲瀝液的特點，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕施工與驗收規(guī)范》HGJ229的相關規(guī)定。
8.2工程驗收
8.2.1滲瀝液處理工程竣工完成后，應及時對整體工程進行驗收，驗收工作應按本規(guī)范，并應符合現(xiàn)行國家標準《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的相關規(guī)定。
8.2.2施工驗收時應有齊全的工藝概述及工藝設計說明、設計圖紙、竣工圖紙、調(diào)試報告等工程驗收技術資料。
8.2.3鋼制設備驗收應符合現(xiàn)行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128的有關規(guī)定。1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“按……執(zhí)行”。
0546-7760666
